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污水处理解决方案

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东莞市 某五金有限公司清洗废水处理设备及中水回用处理设备工程设计方案

东莞市 某五金有限公司清洗废水处理设备及中水回用处理设备工程设计方案

时间:2016-03-03 08:41来源:居峰环保 作者:居峰环保 点击:

第一章 工程概况

东莞市 某五金有限公司位于东莞市石排镇下沙工业区,该企业 主要从事各种五金制品配件的加工制作。在生产 过程中产生清洗及蚀刻废水,废水中 含有各种表面有机溶剂、悬浮物等污染物,其中在 某些环节有不同程度的废水排出,排出废 水的主要污染物有: COD、PH、石油类及SS等;废水直 接排放会破坏水体生物的多样性,抑制各 种生物的生长与繁殖,造成水污染。按照环保政策,必须贯彻“三同时”环保精神,因此,该企业 诚挚委托我公司为其废水进行工艺与施工设计,拟建一 座小型废水处理站,使废水 经处理后可达标(DB44/26-2001之一级标准),其中50%达标排放及50%车间回用。
针对该 公司废水的排放量及水质状况,特设计如下方案:废水每天8小时连续排放,其中综 合清洗工序产生40m3/d,经物化 处理后达标排放,显影,蚀刻,电泳工 序产生蚀刻废水25 m3/d。其中:32.5m3/d达标排放,32.5m3/d车间回用,即:50%达标排放及50%车间回用。
 

第二章 工程方 案设计依据及原则

2.1 设计依据

1、 甲方提 供的有关给排水资料及员工人数;
2、 《中华人 民共和国环境保护法》(2014年4月24日);
3、 《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
4、 《泵站设计规范》(GB50265-2010);
5、 《给水排 水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002);
6、 《给水排 水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002);
7、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
8、 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009);
9、 《低压配电设计规范》(GB50054-95);
10、 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
11、 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
12、 《城市污 水水质检验方法标准》(CJT51-2004);
13、 《城市污 水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93);
14、 《建筑给 水排水设计规范》(GB50015-2010);
15、 广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001;
16、 《城市污 水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)
 

2.2 设计原则

(一)设计原则:
1、厂方提供的生产工艺,废水特征,废水排 放量及场地资料。
①车间综 合清洗废水排放量为40m3/d,每天分8小时连续排放,平均每 小时的排放量为5m3。处理后50%达标排放及50%车间回用。
②显影,蚀刻,电泳工 序废水排放量为25m3/d,每天分8小时连续排放,平均每 小时的排放量为3.75m3。处理后50%达标排放及50%车间回用。
废水主要污染物: COD、PH、石油类及SS等。
2、依据《广东省 水污染物排放限值标准》(DB44/26-2001)之一级标准。
3、依据给 排水工程的设计规范。
(二)设计原则:
1、严格执行国家、广东省 及东莞市及各地方环保主管部门的各项规定,确保各 项出水指标达到规定的排放标准;
2、工程投资省、工期短、运行费用低;
3、工程布局合理,外形美观。
4、废水治 理工艺科学合理,运行稳定可靠,操作管理方便。
5、废水治 理工程结构紧凑,布局合理,占地面积小。
6、工程投资省,工期短,运行费用低。
 

2.3 水量、水质状况

1、水量
系统设计处理量为65m3/d,详细分 配参考设计依据第1条。
2、水质
A:参照同 类型废水的水质监测报告可得,该厂原 水的水质指标如下表所示:
原水水质表 
表1 车间综 合清洗废水水质

序号 污染物名称 污染物浓度
1 CODCr ≤300mg/l
2 PH 10~12
3 SS ≤150mg/l
4 石油类 ≤30 mg/l
5 色度 200倍
 
表2 车间显影,蚀刻,电泳废水水质

序号 污染物名称 污染物浓度
1 CODCr ≤300mg/l
2 PH 2~4
3 SS ≤180mg/l
4 石油类 30 mg/l
5 色度 ≤800倍
 
4、废水排放标准
根据当 地环保部门要求,处理后 出水指标执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二类 污染物第二时段一级标准。具体指标如下表3:
表3  废水排放标准

序号 污染物名称 污染物浓度
1 CODCr ≤90mg/L
2 BOD5 ≤20mg/L
3 PH 6~9
4 SS ≤60mg/L
5 石油类 ≤5mg/L
6 色度 ≤40倍
 
回用水水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005),水质指标值见下表4。

表4 中水回用水质标准

序号  控制项目  冷却用水  洗涤用水  洗涤用水  工艺与产品用水 —原水 
直流冷却水  循环冷 却水系统补充水 
pH  6.0-9.0  6.5-8.5  6.0-9.0  6.5-8.5  6.5-8.5 
SS(mg/L)≤  30  -  30  -  - 
浊度( NTU)≤  -  - 
BOD5(mg/L)≤  30  10  30  10  10 
CODcr(mg/L)≤  -  50  -  60  60 
铁( mg/L)≤  -  0.3  0.3  0.3  0.3 
锰( mg/L)≤  -  0.1  0.1  0.1  0.1 
氯离子( mg/L)≤  250  250  250  250  250 
总硬度(以 CaCO3计/mg/L)≤  450  450  450  450  450 
10  总碱度(以 CaCO3计 mg/L)≤  500  350  350  350  350 
11  硫酸盐(mg/L)≤  600  250  250  250  250 
12  氨氮(以 N计mg/L)≤  -  10 ①  -  10  10 
13  总磷(以 P计 mg/L)≤  -  - 
14  溶解性总固体(mg/L)≤  1000  1000  1000  1000  1000 
15  糞大肠菌群(个/L)≤  2000  2000  2000  2000  2000 
16  石油类( mg/L)≤  -  - 
17  阴离子表面活性剂( mg/L)≤  -  0.5  -  0.5  0.5 
 

第三章 
工艺流程设计

3.1 方案设计及工艺流程

(1)工艺流程的拟定:
根据废 水水质特点和污染物排放标准要求,并参照 同类废水治理经验,此类废 水通过简单的混凝沉淀工艺很难达到排放要求,对于水 中的有机溶剂物质等污染物极难去除,必须进行厌氧—好氧等 一系列生化处理工艺才能达到最终去除水中污染物的目的。而废水 进行生化工艺设计前本公司建议先进行物化预处理降低污水处理负荷。初步拟 定的系统工艺为加药沉淀预处理→生化处理→沉淀→排放,详细工 艺见工艺流程方框图。
(2)工艺流程方框图
 
 
 

3.2 工艺流程的简要说明

(1)车间综 合废水处理流程说明
 A:生产车 间产生的废水先进入调节池。进入调 节池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截 在格栅表面的杂物由人工清理。废水在 调节池进行均质。用泵将 调节池内的废水定量抽至混凝反应池,开启加 药系统往废水中投加碱液,调废水的PH值在9左右,并开启空气搅拌,利用废 水中含有的大量的金属离子对废水中的污染物进行混凝,搅拌反应约30分钟以后,打开加 药泵自动投加絮凝剂PAC、PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30分钟后,出水自 流至沉淀池进行固液分离。上清液 自流至生化处理系统深度处理。
(2)蚀刻,显影车 间废水处理流程说明
 B:显影,蚀刻,电泳废 水经格栅流至蚀刻污水处理池,格栅人工清理。在蚀刻 污水池内进行间歇处理,加入H2SO4 调PH值至3以下,将油墨先分离出来,油墨通 过污泥泵泵至板框压滤机进行脱水,脱水后 直接打包交有资质单位回收,上清液自流至PH调整池 更进一步的处理。
C:前处理 及沉淀池排出的污泥则定期排至污泥池进行浓缩,浓缩后 由隔膜泵抽入压滤机进行脱水,干污泥 交有资质单位回收处理.
(3)单元COD效果预测           
表5  显影、蚀刻、电泳废水水质预测

序号 处理工艺 处理前浓度(mg/l) 处理后浓度(mg/l) 去除率
1 蚀刻池 300 200 33%
2 水解池 200 120 40%
3 接触氧化池 120 60 50%
 
表6 除油废水水质预测

序号 处理工艺 处理前浓度(mg/l) 处理后浓度(mg/l) 去除率
1 中和混凝池 300 100 60%
2 沉淀池 100 60 40%
 
(4)生化化处理工艺简介
   1)厌氧处理工艺简介
厌氧处 理是利用厌氧菌的作用,去除废水中的有机物,通常需要时间较长。厌氧过 程可分为水解阶段、酸化阶 段和产甲烷阶段。水解指的是有机物(基质)进入细胞前,在细胞 外进行的生物化学反应。微生物 通过释放细胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化,主要包 括大分子物质的断链和水溶。但是,厌氧水 解不同于混合厌氧工艺酸化发酵水解过程,尽管二 者都产生有机酸。厌氧水 解有其独特的运行目的、运行环境和运行条件。第一、厌氧水 解由于后续处理为好氧氧化,不存在 丙酸的抑制问题,因此控制的PH值范围比较宽,酸化速率比较高。第二、厌氧水 解对工作温度无特殊要求,通常在常温下进行,就可以 获得较为满意的效果。第三、厌氧水 解系统中的优势菌群以兼性菌为主,水解酸 化后的最终产物为溶解性有机物、各种形 态的有机酸和醇,以及二氧化碳等。因此,水解酸 化可以将废水中的非溶解态有机物转化为溶解态有机物,将难生 物降解物质转化为易生物降解物质,进一步 提高废水的可生化性,加快废水的好氧速率。水解酸 化的产物主要是小分子有机物,使废水 中溶解性有机物显著提高,而微生 物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内,而不溶 性大分子物质首先要通过胞外酶的分解(即水解酸化)才得以 进入微生物体内代谢。经研究发现,将厌氧 过程控制在水解和酸化阶段,可以在 短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,改善和 提高废水的可生化性和溶解性。且水解 酸化不需要封闭的池体,也不需 要复杂的三相分离器,出水无 厌氧发酵的不量气味,因而不 会影响污水处理厂的环境,所以本 方案将厌氧控制在水解酸化阶段。
另外,设计厌 氧处理单元是紧密结合本工程水质特点的。本工程废水中BOD5含量不高,而CODcr含量较高,使废水 的可生化性较差,如果直 接进行好氧处理,不但得 不到良好的效果,而且将增大动力消耗,提高运行成本。因此,设计厌氧处理单元,提高废 水的可生化性是非常必要的。国内外 已有很多成功的厌氧接触工艺实例。
 2)好氧处理工艺简介
好氧法 污水处理工艺的原理是通过在曝气池内悬挂特殊填料,经过充 氧的废水与长满生物膜的填料充分接触,在生物膜的作用下,使废水得到净化。
在好氧法的运行初期,少量的 细菌附着于填料表面,由于细 菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解 氧和食物都充足的条件下,微生物 的繁殖十分迅速,生物膜逐渐增厚。溶解氧 和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。但当生 物膜达到一定厚度时,氧已无 法向生物膜内层扩散,好氧菌死亡,而兼性菌、厌氧菌 在内层开始繁殖,形成厌氧层,利用死 亡的好氧菌为基质,并在次 基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后,加上代 谢气体产物的逸出,使内层 生物膜大块脱落。在生物 膜已脱落的填料表面上,新的生 物膜又重新发展起来。在接触氧化池内,由于填料表面积大,所以生 物膜发展的每一个阶段都是同时存在的,使去除 有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜 在池内呈立体结构,对保持 稳定的处理能力有利。
A、好氧具有以下特点:
a、体积负荷高,处理时间短,节约占地面积。
b、生物活性高。通过曝气的搅动作用,不但加 速了生物膜的更新,使生物膜活性提高,而且可 以使生物膜同污水充分接触,还增强了传质效果,提高了 生物代谢的速度。
c、有较高的微生物浓度。
d、污泥产量低,不需要污泥回流。由于氧 化池内溶解氧高,微生物 的内源呼吸进行得较充分,合成物 质被进一步氧化;氧化池 内的微生物食物链比较完全和稳定;生物膜 中的厌氧层将部分生物膜分解、溶化,转化成甲烷和有机酸。这些都 是减少污泥量的因素。
e、出水水质好而且稳定,抗冲击负荷能力强。在进水 短期内突然变化时,出水水 质受的影响很小。在毒物和PH值的冲击下,生物膜 所受影响也较小,而且恢复速度快。
f、动力消耗低。氧化池 内悬挂的填料起到了切割气泡、增加紊动的作用,从而增 大了氧的传递系数。同时省去了污泥回流,也使电耗下降。
g、挂膜方便,可以间歇运行。
h、不存在污泥膨胀问题。
E、污泥处理工艺简介
污泥首 先经过浓缩池重力脱水,再由压 滤机进一步脱水干化,然后装袋外运处置。
 
(5)污泥处理部分
本系统 形成污泥工序主要在压滤机过滤水时产生,脱水后 污泥由操作工人定时打包,交由有 资质单位进一步处理。
 

3.3 中水回 用系统工艺流程(厂方原有)

 
(1)中水系统工艺说明
1)中水池
中水池 是储存和放置经处理达标后的废水的场所。
2)增压泵
配置2台原水增压泵,一用一备,每台泵处理流量为8m3/h、扬程为30m,材质为不锈钢。当系统 处于清洗状态时,运行两台泵,即可确 保达到理想的清洗效果;
3)初级加药系统
该系统 的设置是为了去除原水中含有的悬浮物、颗粒、胶体及细菌等微生物。设计方案中加药为:PAM、PAC、杀茵剂三个加药系统。加药设 备采用计量泵或自然垂流阀门调节,配置一定浓度的药水,通过加 药泵在单位时间内可定量进行把药水注入预处理系统中。
4)多介质过滤器
本预处 理系统是专门为原水水质状况或污染特点而设计的。多介质 过滤器是从多年实践经验出发,着重考 虑设备前期投资,运行工况、稳定性、高效性,运行成本,设备寿命,以及维 护成本等因素而设置的。多介质 过滤器可以去除原水中颗粒、悬浮物、以及经 初级加药所形成的矾花,经处理 后可保证出水污染指数(SDI)≤4,满足后 超滤膜的进水要求。多介质 过滤器的内部滤料所截留的污物可经过反冲洗而去除,从而快 速恢复其截污效果。多介质 过滤器具有低投入、低成本运行,运行稳定、高效的特点。
5)活性炭过滤器                                              
活性碳 吸附过滤器内装粒状椰壳净水型活性炭,主要去 除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,降低COD含量。活性碳 吸附过滤器为立式结构,选用A3(内衬胶)钢材质。正常工作时,设计流速9m3/h,处理水量5m3/h。反冲洗周期一般为1周,活性炭过滤器的反洗、正洗过程,可将活 性碳滤层的杂质冲洗出来,同时使滤层松动,提高流量及吸附效果。活性炭更换周期约为12~18个月。
6)离子交换器
离子交 换器的作用是内装离子树脂,与废水 中的离子交换被树脂螯合,从而达 到废水处理的目的。
7)阻垢剂投加装置
水中的 盐在达到其饱和溶解度后,会由水中结晶析出,从而在 反渗透膜表面形成一层垢,称为硬垢,减少膜的水流通量。该方案 在水中投加阻垢分散剂,提高水 中盐类的溶度积,降低结垢倾向。
8)还原剂投加装置
由于原水中投加了NaCl杀菌剂,而反渗 透进水的余氯含量需≤0.1PPm,否则会伤害反渗透膜。该方案在水中投加Na2SO3还原剂,把水中 的氧化性物资全部还原,防止进 水损坏反渗透膜。
9)反渗透系统
反渗透 系统是本流程中最主要的脱盐装置,他具有极高脱盐率。反渗透 系统包括高压泵、反渗透膜组、冲洗系统、清洁系 统及控制仪表七个部分。
反渗透系统特性: 
※ 是主要的脱盐装置,具有极高脱盐率,反渗透脱盐率95-98%。
※ 不仅能除盐,而且能 彻底去除原水中胶体、有机物、微生物等。
※ 采用膜分离技术,无需酸碱再生,运行成本低,劳动强度低。
※ 可适应各种水源,产水水 质相对十分稳定。
※ 排放唯一副产物――浓水对 环境无任何污染,彻底符合环保要求。
※ 独特的 自动化控制设计,系统运行自动化,无需时刻值守。自动完成膜冲洗、自动恢复制水、达到某 种条件自动完成启停功能。
※ 配置安装各种仪表,观察记 录各种参数一目了然,十分简便。
※ 膜组件 可连续长时间运行,直至膜 达到使用寿命期限,更换新膜。
※ 独特的 膜组件分段组合排列设计,提高水利用率,最高水利用率大于60%。
※ 独特的机架外观结构,占地面积小,外观美观大方。
10)高压泵
高压泵 为反渗透膜组件提供足够的进水压力、维持反 渗透膜的正常运行。每套反 渗透膜组设置一台高压泵,材质为不锈钢。
11)反渗透膜组
反渗透 膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要 担负起脱除水中的可溶性盐的责任、胶体、有机物及微生物,使出水 达到下一步用水的要求。反渗透 装置的膜组件采用先进的抗污染低压复合膜。
12)反渗透清洗系统
反渗透 组件在长期运行后,会受到 某些难以冲洗掉的污染物,如果长 期的微量的难溶盐结垢和有机物的累积,将会造 成膜组件性能下降,所以必 须用化学药品进行清洗,以恢复 其正常的产水通量和除盐能力。反渗透 膜组件设置一台共用清洗系统即可。反渗透 清洗系统由一台不锈钢清洗泵、一个清洗药箱、一台5μ过滤器和配管组成。
为了使 化学清洗更有效、更彻底,本设计 对反渗透膜组清洗采用分段清洗。即先单 独清洗反渗透膜组的第一段,再清洗膜组的第二段。
13)反渗透冲洗系统
当反渗透装置停机时,因膜内 部的水已处于浓缩状态,容易造 成膜组件的污染,因此还 需用淡水冲洗膜表面,以防止 污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能。因此系 统设置一套反渗透冲洗系统。  
14)控制仪器仪表
为了控制、监测反 渗透系统是否正常运行,还需配 置一系列在线监测仪器仪表。它包括PLC、电导率表,流量计、压力表、PH计、取样装置等。
水处理 系统的连接及操作方式
15)连接方式  
从原水 泵出口至反渗透高压泵进口,采用UPVC管件连接。反渗透 系统高压部分采用304不锈钢管件。从反渗 透膜组件至纯水泵进口采用UPVC管件。
16)操作方式   
水预处 理部分操作为手动操作。反渗透 系统为全自动操作,同时设 有手动操作功能。原水泵、中间水泵、纯水泵 的运行设有全自动控制功能和手动控制功能。

第四章 废水处理站工艺设计

4.1 主要构筑物

4.1.1  综合废水池1个:
本工艺 设计的综合废水池为地下式钢砼结构,池内作环氧树脂防腐,用于收 集车间排出的综合废水。
综合废 水的设计流量为5.0m3/h,设计废 水在池内的停留时间为4h。
综合废 水池的有效容积:V=5.0×4=20m3
综合废 水池的实际尺寸:L×B×H=4600×2000×2500
超高:0.50m
 4.1.2 地上中 和池混凝池助凝池1组:
本工艺 设计的中和池混凝池助凝池为地上式钢砼结构,池内作环氧树脂防腐,用于中和混凝助凝。
该废池的设计流量为5m3/h,设计废 水在池内的停留时间为1h。
该废水池的有效容积:V=5×1=5m3
该废水池的实际尺寸:L×B×H=3100×900×2300
超高:0.50m
 4.1.3 蚀刻废水池2个:
本工艺 设计的蚀刻废水池为地下式钢砼结构,用于蚀刻处理。
设计废水在池内停留2.3h(间歇处理),废水的 设计进水流量为3.5m3/h。
该池的有效容积:V=3.5×2.3=8m3
该池的实际尺寸:L×B×H=2000×2000×2500 
超高:0.50m
4.1.4 前处理池2个:
本工艺 设计的前处理池为半地下式钢砼结构,用于调 节蚀刻后废水设计废水在池内停留30分钟,
设计废水流量为3.5m3/h
前处理池的有效容积:V=3.5×30/60=1.75m3
前处理池的实际尺寸:L×B×H= 900×900×2700 
超高:0.50m
4.1.5 水解池1个: 
功用:在水解 状态下利用生物降解有机污染物的构筑物。
结构:地上钢砼结构,
进水流量:4.5m3/h(加入生活污水后)
主要参数:
a、池内空尺寸:L×B×H=2500×1500×5300
b、池有效容积:V=18.0 m3 
c、超高:h=0.5m
d、停留时间:HRT=4h
4.1.6 接触氧化池1个:
功用:在好氧 状态下利用微生物净化污水的构筑物。
结构:地上钢砼结构
进水流量:4.5m3/h(加入生活污水后)
主要参数:
a、池内空尺寸:L×B×H=2500×2500×4800
b、池有效容积:V=26m3 
c、超高:h=0.5m
d、停留时间:HRT=6h
e、气水比:20:1
4.1.7 斜管沉淀池1个:
本工艺 设计的斜管沉淀池为地上式钢砼结构,用于废水的固液分离。
主要设计参数:
设计流量:Q=9.5m3/h(全部污 水进入系统进行沉淀)
停留时间H=2.5h
设计表面负荷:        q= 0.88 m3/m2.h
沉淀池表面积:        F=Q/(q×0.88)=9.5/(1.0×0.88)=10.8m2
设计沉淀池实际尺寸:L×B×H=3500×3100×4500
其中:池超高:            H1=500mm   
      清水区高度:        H2=400mm
      斜管高度:          H3=1000mm
      缓冲层高度:        H4=800mm
      泥斗高度:          H5=1800mm
斜管直径:          Φ=80mm
4.1.8 生活污水池1个:
该池为 半地下式砖混结构,用于调 节蚀刻污水的生化性能。
每天抽10m3生活污 水至该池内与蚀刻污水进行混合.
a、池内空尺寸:L×B×H=4600×2000×2500
b、池有效容积:V=20m3 
4.1.9 污泥池1个:
本工艺 设计的污泥池为地下式钢砼结构,主要用 于收集斜管沉淀池内排出的污泥。
a、污泥池的实际尺寸:L×B×H=2000×2000×2500
b、池有效容积:V=8m3
c、超高:h=0.5m

4.2 中水主 要设备设计参数

4.2.1 石英砂砂滤器
功    能:滤除原 水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。
数    量:1台
处理能力:Q=8m3/h 
尺    寸:Ф1200×3200 mm 
滤    速:  8~10 m3/h
水反洗强度:10~12L/(m2.s)   
气反洗强度:40~50L/(m2.s)   
4.2.2 活性碳过滤器
功    能:滤除原 水带来的有机物、余氯。截留粒 径大于过滤精度150u的颗粒物,保证超 滤装置正常工作时间和产水率。
数    量:1台
处理能力:Q=8m3/h 
尺    寸:Ф1200×3200 mm
滤    速:8~10 m3/h
水反洗强度:10~12L/(m2.s) 
4.2.3 离子交换器
功    能:采用树 脂与废水溶解的离子交换从而净化废水,确保反渗透进水SDI等水质指标符合要求。
数   量: 1套
出水 量: 2.0m3/h
回收 率: 90 %
尺    寸:Ф200×800 mm  4套
工作压力:      10-100 kPa
最大进水压力:  200 kPa
使用寿命:二至三年
4.2.4 反渗透机组
功    能:反渗透 装置是本系统中最主要的脱盐装置,其利用 反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体、有机物以及微生物。
数    量: 1套
产水能力:4.0 m3/h
设计温度: 20ºC
膜 元 件:4040 
数    量: 2支膜/套;
脱 盐 率:≥98%
回 收 率:≥60%
膜元件总数量:8支
配套压力容器:4080-2
数    量:4支
壳体材料:FRP
工作压力:1.7MPa

4.3 废水处理主要设备

表7 废水处理主要设备表
序号 名      称 型号及规格 单位 数量 备注
1 综合废水泵 40FB-13Z 2 一用一备
2 油墨废水泵 40FB-13Z 2 一用一备
3 生活废水泵 40FB-13Z 2 一用一备
4 隔膜泵 Q=2m3/h 1  
5 空压机 Z-0.6/7 1  
6 板框压滤机 BMY16/630-U 1  
7 加药泵 25-8 4  
8 PH自控仪   3  
9 溶药桶 PT250L 8  
10 斜管 φ80mm m2 9  
11 搅拌器 非标自制 3  
12 空气搅拌系统 非标自制 11  
13 电控柜(含线路) 自制非标 1  
14 PVC管道、阀门及五金配件 国标 1  
 

第五章 工程投资概算表

废水治理工程预(结)概算表
询价热线400-630-3306
工程名称: 废水治理工程
工程地点:东莞市石排镇

序号 名称 型号及规格 单位 数量 单价(元) 金额(元)
一、设备材料部分
1 综合废水泵 40FB-13Z 2    
2 油墨废水泵 40FB-13Z 2    
3 生活废水泵 40FB-13Z 2    
4 隔膜泵 Q=2m3/h 1    
5 压滤机 40M2 1    
3 空压机 Z-0.6/7 1    
4 加药泵 25-8 8    
5 PH自控仪   2    
6 溶药桶 PT250L 4    
7 斜管 φ80mm m2 9    
8 搅拌器 非标自制 3    
9 空气搅拌系统 非标自制 11    
10 电控柜(含线路) 自制非标 1    
11 PVC管道、阀门及五金配件 国标 1    
             
 
1 综合废水池   1    
2 蚀刻池   2    
3 生活污水池   1    
4 中和混凝反应池   1    
5 斜管沉淀池   1    
6 PH回调池   1    
7 污泥池   1    
8 接触氧化池   2    
9 水解池   1    
10 水池的防腐 调节池到反应池 1    
11 基础处理 地上组合池 M2 90    
12      
13      
设计、技术咨询费 3%×177550        
安装费、调试费 8%×177550        
施工管理费 5%×177550        
验收费          
排放槽          
一至五总计  
工程总造价:
 

第六章 工程设 计可行性分析及承诺事项

6.1 可行性分析

(一) 工艺
本工艺 为典型的物化加药沉淀+A/O工艺,回用工 艺采用过滤离子交换+反渗透 在各个行业的污水处理工艺中应用最普遍的,也是相 对比较成熟的工艺,该工艺 的优点在于管理方便、易于操作;生手易懂易学;运行费用不高。
(二) 土建构筑物
需要承 载的地上土建构筑物一律采用钢砼结构;设备房等采用砖砌体;地下池采用钢砼结构,池内均 作防渗防漏处理,保证系统的正常使用;所有外 墙均贴与周围环境相协调的马赛克或瓷砖。 
(三) 物流与绿化
人行通 道作普通基础处理,需要过 车或消防车等物流通道作承载处理,构筑物 与构筑物之间均按美观作一定间隔处理,构筑物 之间可由投资企业进行绿化施工,增强本工程的美感.

6.2 承诺事项

(一) 施工
严格按 照双方签定的协议进行工程的施工,保质保量,施工期限预测如下:

设计工作日 2天 土建工作日 50天
设备采购工作日 10天 设备制作工作日 10天
设备安装工作日 10天 设备调试工作日 5天
总工作日 87天
(二) 运行
工程施工完毕,由本公司开始试运行,当构筑物、设备均 无任何问题时交业主管理,并指导 业主方的操作员进行运行操作,直到能熟练操作为止,并出示 本工程的操作说明书、工艺流程图。在试运 行及运行期间药剂费、水电费 等都有厂方自行负责。
(三) 验收
工程经 调试废水可达标排放后,由本公 司组织验收资料上报环保局,并在环 保局规定的期限内作好验收准备工作,环保局验收完毕后,组织人 员办理其它环保事宜。
(四) 售后服务
一年内工程(交给业 主管理操作开始)由于正 常的损耗造成的设备故障,由本公司免人工、材料费进行维修;由于操 作员非正常的操作而造成的设备故障,由本公 司免人工费进行维修,但收取适当材料费;一年后,无论任 何原因的设备故障,本公司均免人工费,但收取 材料成本费进行维修。本公司 对工程进行终身维护。

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